Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оборудования для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будут чертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки. Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Про улитки для ковки инфо. Также, с ним вы сможете менять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.
Применение и особенности оснастки
Изделия, созданные по технологии ковки, часто стоят немалых денег, а выглядят весьма благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в разных вариантах.
Мало кто знает, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящий для этого оборудование-станок для холодной ковки.
Сначала стоит определиться с типом холодной ковки. Нередко встречается мнение, что штамповка также сюда относится. Но это немного другой процесс.
А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.
- Наклепывание-клевета, которая осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
- Гибка-структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.
- Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Далее рассмотрим, как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертеж и видео которого вы найдете ниже.Самостоятельное изготовление устройства
Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно сначала подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, имеющего максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.Станок для холодной ковки
Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.
Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при недостатке места. Проблематичным может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга. Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете размещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера. Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства. Главное-использовать наиболее прочный материал для закрепления раздвигаемых частей.
Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки достаточно простое. Чтобы его изготовить выполните следующие действия.
Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет.
1.С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.
2. Листы металла необходимо нарезать согласно чертежам. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круга с одинаковыми диаметрами.
3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.
4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).
5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:
первый соотносится с диаметральностью круга;
второй – немного превышает длину первого.
6. Первый прут согнуть под углом 300, затем второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обоими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение по направлению формирования из прутков.
7. Подшипник крепится к рычагу и отрезка внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезу вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, соответствующее сечению трубы.
8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.
