Порошковая краска: виды термостойкой полиэфирной и полимерно-эпоксидной краски для МДФ, составы в баллончиках

Эпоксидные порошковые краски

Эпоксидные лакокрасочные материалы за время своего развития получили хорошую репутацию и на сегодняшний день имеют большую популярность как среди специалистов, так и среди простых людей, не каждый день сталкивающихся с ремонтными или строительными работами. Эпоксидными красками называются те краски, основным компонентом состава которых является эпоксидная смола. Слово “эпоксид” заимствовано из Греции. Оно состоит из двух частей – epi и оху, и дословно переводится, как “окислитель”. Таким образом, для получения эпоксидной краски смешивается порошковая эпоксидная смола, пигментирующий компонент, модификатор и отвердитель.отвердитель.

Прототипом современных порошковых красок считаются лакокрасочные материалы, произведенные на основе порошковой эпоксидной смолы еще в 30-х годах ХХ века. Однако, лишь спустя десять лет, в производство были приняты порошковые эпоксидные смолы. В 50-х годах в США была произведена первая эпоксидка, которая положила начало развитию эпоксидных порошковых красок в целом.

Именно тогда впервые металлические поверхности были окрашены сухими красками, которые в результате своего расплавления образовывали равномерное покрытие по всей площади предмета. Получив успех, данная технология окрашивания продолжала развиваться и в настоящее время среди специалистов лакокрасочной промышленности имеет большую популярность.

Разновидность порошковых красок

Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.

Порошковые краски делятся на:

1. Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
2. Термопластические порошковые краски.

Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.

Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:

1. Эпоксидные порошковые краски;
2. Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
3. Полиэфирные порошковые краски;
4. Акрилатные;
5. Полиуретановые.

Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.

Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:

1. Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
2. Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.

Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 170 0 С для красок обычного типа и 140 0 С для красок быстро отверждающихся.

Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска

Структура данного вида ЛКМ состоит из эпокси- и полиэфирных веществ, которые, взаимодействуя, образуют на поверхности твердую пленку. Среди всех порошковых красок пальма первенства принадлежит именно эпоксидно-полиэфирным. Такой выбор специалистов лакокрасочной промышленности обусловлен следующими факторами:

1. Данная краска меньше желтеет, поэтому ее можно использовать для окрашивания тех мест, которые больше всего подвергаются воздействию тепла и света, например радиаторов, стен и потолков;
2. Способна выдерживать в печи максимальные температуры;
3. Если краска нанесена правильно, то после затвердевания она обеспечит практически вечное использование поверхности, на которую была нанесена. Это связано с тем, что покрытие устойчиво к воздействию бытовой химии, влаги, а также практически не подвержено истиранию;
4. Она инертна после затвердевания, в связи с чем, абсолютно нетоксична.

Но не существует на свете полностью идеальных вещей. Абсолютно все имеет свои недостатки, в том числе и эпоксидно-полиэфирная порошковая краска. Ее недостатки заключаются в следующем:

1. Правильное нанесение данной краски подвластно только специалисту. Обычный человек, не сталкивающийся каждый день с эпоксидно-полиэфирной краской, даже при наличии надлежащего оборудования, может не справиться с этой задачей.
2. Высокая стоимость. Не смотря на то, что нет перерасхода материала при окрашивании, и на поверхность попадает именно то количество каски, которое необходимо для покрытия поверхности, все же удовольствие не из дешевых. Это связано с тем, что сам лакокрасочный материал, а также оборудование для его нанесения очень дорогой, поэтому, окрашивание данной краской – далеко не бюджетный вариант.

Ниже представлена таблица по тестированию эпокси-полиэфирного порошкового покрытия

Таким образом, подводя итоги, стоит отметить, что полимерно-порошковая эпоксидная краска, как и любой другой лакокрасочный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Однако, главной целью применения полимерно-порошковых красок является получения устойчивой к химическим веществам, растворителям, а также к ударам твердой и прочной пленки, обеспечивающей достаточно длительный срок службы покрытия.

материалы по теме

Редиспергируемый порошок

В настоящий период времени, для всей строительной отрасли, важной задачей является разработка новейших технологий и создание продукции, не уступающей импортным аналогам по качеству и конкурентоспособности.

Порошковая технология

Изделия из металла требуют мер, по защите поверхности, от воздействия внешней среды. Даже обычная вода, может самым серьезным образом, нанести вред дорогому изделию. Воздействие агрессивной среды оказывается еще более разрушительным. Коррозия наносит непоправимый вред. Защитить металл могут лаки и краски. Негативным моментом их применения является наличие опасных, и просто неприятных летучих соединений. Работать с лаками и красками вредно для здоровья.

Эпоксидные составы

Порошковые смеси всегда пользовались популярностью среди производителей различных лакокрасочных товаров, благодаря удобству в их использовании. Подобные смеси существовали ещё в древние времена и были усовершенствованы технологами.

Лучшие порошковые краски по отзывам покупателей

Все мы привыкли к жидким краскам, неважно, продаются ли они в банках или распыляются аэрозольным способом, но сегодня пик продаж приходится на абсолютно новый вид ЛКП – порошковая краска. Ее не надо разбавлять, то есть никакие растворы не создаются, растворителя в составе нет. Порошковая краска наносится в сухом виде на металлическую поверхность, после чего оплавляется под определенной температурой.

В домашних условиях такой краской сильно не воспользуешься – она подходит для заводского применения именно за счет необходимости дополнительного обжига при температуре 200°С, к тому же предъявляются большие требования к предварительной подготовке поверхности. Но по качеству и простоте нанесения, комплексной защите от коррозии и экономии ей действительно равных нет.

Категория

Наименование

Цена, кг/руб.

Краткая информация

Лучшая антистатическая порошковая краска

Полиэфирная термореактивная. Подходит для наружных работ. Очень высокая степень устойчивости к УФ, осадкам и температуре. Полимеризация при 200°С 5 мин.

Большая цветовая палитра на основе каталогов RAL. Полимеризация от 150°С. Разные сферы применения – от нефтепроводов до бытовых радиаторов

Лучшая порошковая краска по металлу

Ложится ровным слоем, хорошо липнет к наэлектризованой поверхности. С первого раза получается толстый слой, которого в большинстве случаев достаточно

Толщина покрытия от 60 мкм (глянец) до 120 мкм (шагрень). Полимеризация 180-200°С. Для наружных работ

Лучшая порошковая краска по дереву

Для дерева создана отдельная коллекция с муаровым эффектом. Отвердение при температуре 150°С в течение 5 мин

Наносится в 1 слой при ультра-низкой температуре (125°С) в течение 5 минут. Поверхность получается матовая, мелкоструктурированная

Лучшая порошковая краска для дисков

Даже минимальный слой 60 мкм создает прочное покрытие, устойчивое к влаге, реагентам, ударам

Подходят для дисков авто в кэнди-стиле. Цвета яркие насыщенные, прочность очень высокая. Не стираются, не скалываются

Лучшая порошковая краска в баллончиках

Термохромная краска в баллончиках. Создает зеркальный эффект. Отлично подходит для дисков, бампера

Эффект хромированной поверхности. Предназначена для декоративного и защитного окрашивания металлических, деревянных, гипсовых и других покрытий

Разновидности порошковых красок

По химическому составу выделяют 3 группы красок – эпоксидная, эпоксидно-полиэфирная и полиэфирная. Каждая из них имеет свои плюсы и минусы и рекомендована для определенных целей.

Эпоксидная

Используется для защиты металлических изделий внутри помещений и тех, которые регулярно подвергаются химическому воздействию.

• химическая инертность к воде, солям, щелочи, маслам, топливу;
• диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.

• выгорает на солнце;
• рассчитана на небольшой температурный интервал;
• желтеет при отвердении.

Эпоксидно-полиэфирная

Также рекомендована для металлических изделий внутри помещений – техника, мебель, элементы декора, фурнитура, электронагреватели, радиаторы и т.д. Производители – Стардаст, Тритон, Федерал.

• красивый внешний вид изделия;
• ровный глянец и равномерный слой;
• не вступает в реакцию с водой, щелочами, кислотами, бензином и т.д.

• невозможно сделать покрытие матовым при низкотемпературном отверждении

Полиэфирная

Для окрашивания изделий, подвергающихся постоянному воздействию ультрафиолета, атмосферных осадков, пиковых значений температуры. Ее используются для фасадов, уличной мебели, техники и приборов, эксплуатирующихся на открытом воздухе и пр.

• устойчивость к воздействию УФ-лучей, снега, воды, температуры;
• высокая механическая и электрическая прочность;
• длительное время не стареет;
• дает хороший глянец.

• низкие диэлектрические показатели.

Лучшая антистатическая порошковая краска

Все представленные в рейтинге антистатические краски являются полимерными порошковыми красками на основе смеси высококачественных эпоксидных и полиэфирных смол. После нанесения и полимеризации образуют электропроводное (антистатическое), износостойкое, ударопрочное и эластичное покрытие, которое обладает высокой антикоррозийной стойкостью, а также стойкостью к химическому воздействию.

IGP низкотемпературная шагрень

Производство Швейцария. Применяется для окрашивания мтеллических изделий и конструкций внутри и снаружи помещений. Подходит для алюминия, стали, оцинкованных горячим способом поверхности, ДВП, дерево, пластмассы, стекло. После полимеризации образуется эффект «шагрень» – своеобразная «апельсиновая корка», рельефный рисунок, мягкий и приятный на ощупь.

Покрытие тонкослойное, антистатическое, антибактериальное, стойкое к истиранию, с повышенной устойчивостью к возгоранию и пр. Для нанесения требуются установки «Korona» и «Tribo» – системы напыления горизонтального и вертикального типа. Время полимеризации при температуре 200°С составляет 5 минут.

Primatek

Разработка отечественного производителя Приматек соответствует стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Порошковые краски не содержат растворителей и летучих органических соединений. Обладают высокой адгезией, технологичностью, стойкостью к физико-механическим воздействиям, катодному отслаиванию, высоким температурам эксплуатации. Применяются как самостоятельные покрытия и в многослойных системах покрытий. Качественно защищают наружные и внутренние поверхности.

Преимущество выбора данного покрытия в улучшенных защитных свойствах за счет наличия в составе нового поколения активаторов, улучшающих адгезионные связи с металлом и правильной форме факела, регулируемой различными насадками. При таком нанесении формируется стабильное облако, прокрашивающее даже сложные конфигурации. Хорошая заряжаемость частиц позволяет получить нужную толщину покрытия за меньшее количество проходов напылителя.

Лучшая порошковая краска по металлу

Изначально порошковая краска разрабатывалась именно для металлических изделий. Покрытие отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью и физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Micropul

Турецкая порошковая краска, изготовленная из каучука с добавлением смол и полимеров. От аналогов отличается толстым слоем нанесения – как правило, одного слоя достаточно для получения ровного покрытия, устойчивого к механическим и атмосферным явлениям.

Полимеризуется при температуре 200°С. Используется для окрашивания металлических конструкций внутри и снаружи помещений – от предметов мебели до автомобилей. Ложится ровным слоем, можно выбрать матовое, глянцевое покрытие и шагрель («апельсиновая корка»).

Pulver

Еще один турецкий продукт для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлических поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие не содержит триглицидилизоцианурат (TGIG). Наносится электростатическим и трибостатическим методами. В продаже все цвета из каталога RAL.

• 60-80 мкм – глянцевая, полуглянцевая, матовая, муар, мелкая шагрень);
• 80-100 мкм – средняя шагрень;
• 80-120 мкм – крупная шагрень.

Расход порошковой краски на 1м2

• 80-120 гр. – при толщине от 60 до 100 мкм;
• 100-150 гр. – 120 мкм шагрень.

Отвердение в течение 10 минут при температуре 180-200°С.

Лучшая порошковая краска по дереву

Главное отличие от краски для металла в более низкой температуре полимеризации – в пределах 155°С, чтобы не навредить текстуре дерева. Если структура дерева красивая, а поверхность ровная, лучше использовать матовые или глянцевые порошковые краски – серая, зеленая и др. Для маскировки дефектов ровный глянец не подойдет, нужно выбирать фактурные покрытия – шагрель (апельсиновая корка), муар, молотковый эффект и др.

Евродекор

Долгое время компания специализировалась на порошковых красках для металла, пока не вышла серия архитектурных муаров EuroPolveri – низкотемпературные порошки, используемые для окрашивания дерева, МДФ, пластика и других мягких поверхностей.

Оплавление происходит при более низких температурах, за то на выходе получается покрытие с уникальным тактильным узором. При окрашивании формируется низкодисперсионное облако, за счет чего окрашиваются все кромки, мелкие детали и труднодоступные места.

IGP-RAP > Низкотемпературная порошковая краска для покрытия твердых пород дерева, МДФ и материалов из дерева. Образует бесшовное равномерное покрытие. В ассортименте весь каталог цвета RAL. Материал высокореакционный, полимеризуется уже при 125°С. Наносится в 1 или 2 слоя. Не содержит в составе растворителей.

Покрытие может быть прозрачным, полупрозрачным и глазурованным. После отвердения поверхность получается мягкой, шелковистой, но не накапливает пыль. Удобно чистится, со временем не стареет. Подходит только для конструкций, используемых внутри помещений.

Лучшая порошковая краска для дисков

Порошковый грунт в системе защитно-декоративного покрытия автомобильных дисков выполняет несколько функций – защищает металл, обеспечивает адгезию последующего покрытия, и, заполняя микронеровности поверхности, образует гладкую подложку, необходимую для получения качественного глянца на последующих этапах покрытиях.

Jotun

Многофункциональная красящая смесь выпускается для производителей мебели, бытовой техники, трубопроводов и строительных конструкций. Декоративный порошок и грунтовка подходят для отделки внутренней и внешней поверхности конструкций и автомобильных дисков, подвергающих критическим нагрузкам. Цветная палитра включает более 150 цветов и оттенков.

В приоритете выбора именно этой краски для дисков:

• высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью);
• широкий диапазон толщины покрытий;
• отсутствие потеков на вертикальных поверхностях;
• повышенная прочность на удар, изгиб;
• стойкость к истиранию и коррозии;
• сопротивляемость атмосферному воздействию;
• стойкость к химии и перепаду температур.

Neokem

Серия термореактивных полиэфирных порошковых красок, полученных на базе насыщенных полиэфирных смол, не содержащих в качестве отвердителя триглицидилизоционурат (ТГИЦ). Покрытия на основе этих красок обладают высокой устойчивостью к атмосферному воздействию, УФ-излучению и омылению, а также высокими комплексами физико-механических и декоративных свойств. Рекомендованы для окраски автомобильных дисков, архитектурных алюминиевых профилей, панелей, ограждений, деталей автомобилей, различных механизмов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Цвета по каталогу очень насыщенные, используют такую краску для дисков автомобилей, чей кузов оформлен в кэнди стиле. Сочные, концентрированные оттенки выглядят игрушечными, но при этом очень стойкие.

Лучшая порошковая краска в баллончиках

Предназначена для окраски небольших поверхностей. Не стоит пытаться использовать порошковую краску в баллончике для окраски, например, полностью замененного крыла автомобиля и, тем более, для полной перекраски кузова. Самый популярный вид реализации ЛКП – хром краска в аэрозольных баллонах. В состав входит металлический порошок с высокой отражающей способностью. Покрытие получается очень прочным и устойчивым к высоким температурам.

Motip

Термохромная краска в баллончиках. Зеркальное покрытие имитирует идеально отполированный металл за счет наличия в составе мельчайших частиц самого металла и специального лака. За счет равномерного распределения покрытие получается прочным и ударостойким.

Наносится в 2 слоя с промежуточной выдержкой 15-30 минут, не требует полимеризации в камере. Используется для дисков, бамперов, порогов.

Bosny Хром (Chrome)

Применение этой спрей-краски эффективно при покрытии металла и дерева, пластика и кожи. Хромированные покрытия устойчивы к солнцу, истиранию, точечным ударам.

Баллончик удобен в нанесении на поверхность – единственное требование касается только продолжительного взбалтывания, пока не будет отчетливого звука движения шариков. Сохнет быстро, слой получается тонким. Для полной защиты требуется 2-3 слоя.

ВИДЕО: Порошковая покраска колесных дисков

Порошковые покрытия

Для защиты металлических конструкций от коррозии, а также придания им эстетичного вида используется порошковая покраска, имеющая значительные преимущества перед обычным нанесением лакокрасочных материалов. Порошковые покрытия, получаемые таким образом долговечны и имеют множество оттенков. Рекомендуются к применению внутри и снаружи на поверхности отопительных приборов и элементов интерьера. Иначе их еще называют полимерными.

Полимерно-порошковое покрытие – это технология окраски металлических поверхностей, разработанная в 1950х годах, отличающаяся гигиеничностью и эстетичностью. В последние десять лет, благодаря появлению новых видов подготовки поверхностей, порошковое окрашивание стало очень актуальным, так как результат заметно превосходят все другие методы окрашивания. Сам процесс представляет собой нанесение полимерного порошка различными методами на окрашиваемую поверхность и ее последующую термическую обработку. Очень большое значение имеет качество красящего материала, так как от этого зависит долговечность поверхности, поэтому важно приобрести сертифицированную продукцию.

Сфера применения полимерных покрытий

Порошковые покрытия постепенно заменяют собой классические лакокрасочные материалы в окрашивании готовых изделий. Отопительные приборы, покрытые монолитным слоем, без потеков, наслоений и рельефностей, смотрятся привлекательнее, чем окрашенные кистью вручную. Высокая атмосферная устойчивость сделала востребованными их и для наружных работ.
Именно из-за высокой степени защиты конструкций от коррозии их часто используют в таких городах России, как Москва, Екатеринбург, Самара, Ростов, где загрязненная атмосфера и почва сочетаются с влажным климатом и обычная краска со временем просто вспучивается.

Виды и отличия

Особенность порошкового покрытия состоит в том, что оно может не только ровно ложиться на поверхность металла, но и имитировать различные материалы внешне и на ощупь благодаря различной структуре зерна.

• Антик – создает эффект старины и используется для декорирования изделий из меди, бронзы, и серебра;
• Металлик – придает металлический блеск и подходит для различных гладких поверхностей;
• Паутина – создает эффект необычного рисунка;
• Снежинки – имитация снежного рисунка;
• Муар – создает шероховатость похожую на крупинки наждачной бумаги, а на ощупь, напоминающую апельсиновую корку. Такой эффект позволяет декорировать мелкие дефекты на окрашиваемой поверхности;
• Шагрень – имитирует шероховатую текстуру и рисунок кожи.

Технология нанесения покрытий

Полимерно — порошковые покрытия – подразделяются на две группы в зависимости от состава и технологии обработки.

• Термопластичное полимерное — формируется только под действием высокой температуры, в результате чего происходит расплавление порошка. Получаемая поверхность обратима и характеризуется толщиной от 250 мкм и более;
• Термореактивная структура – формируется под воздействием высокой температуры и протекающих в результате этого химических реакций. После застывания становится необратимым и приобретает устойчивость к воздействию растворителей. Толщина слоя варьируется от 80 до 150 мкм, а нанесение осуществляется струйным способом или в аппаратах кипящего слоя.

Состав порошковых покрытий

• Покрытие металла может выполняться из порошковых составов на основе различных ингредиентов, в той или иной степени адаптирующих использование именно этого типа красок для определенных условий.
• Поливинилбутиральные краски считаются универсальными и могут применяться даже для защиты от солевых сред и абразивов.
• Составы на основе поливинилхлоридов характеризуются высокой степенью устойчивости перед моющими средствами, могут применяться для поверхностей расположенных внутри или снаружи.
• Используемые для порошковых красок полиамиды, придают покрытию значительную твердость, а также привлекательный вид.
• Полиэфин, полиэтилен и полипропилен добавляются в состав, если необходимо уделить внимание защите от коррозии, но данное окрашивание имеет и недостаток – неустойчиво к атмосферному воздействию. Краски на основе эпоксидных смол, характеризуются высокой механической прочностью и адгезией, но приобретают желтый оттенок при перегреве.
• Эпоксидно-полиэфирные полимерные составы менее подвержены эффекту желтизны и имеют увеличенный предел выдерживаемой температуры нагрева.
• Идеальными для эксплуатации снаружи помещений являются полиэфирные и акрилатные порошковые краски, они не реагируют на атмосферное воздействие и не разрушаются. Обладают эффектом блеска, придают окрашенной поверхности текстуру сжатого шелка, а также противодействуют минеральным маслам, жидкому топливу и растворителям, поэтому применяются для обработки деталей подвергающихся жесткому износу и трению.

Окрашивание

Порошковые покрытия наносятся на предварительно очищенную, подготовленную поверхность. Вначале производится промывка специальными составами, удаляющими с поверхности соли металлов, жир и загрязнения, а затем для промывания используется специально очищенная вода. Изделие просушивают и подвергают механической очистке, после чего уже наносится покрытие. Применяются два метода нанесения:

• Электростатическое напыление – для заряда краски используется генератор высокого напряжения.
• Трибостатическое напыление – заряд краски создается при помощи трения.

После нанесения окрашенное изделие подвергается нагреву в течение сорока минут и последующему охлаждению.

Уход за полимерным покрытием

Дальнейший уход за изделием, осуществляется согласно режиму эксплуатации и условиям, рекомендованным производителем, в таком случае, срок эксплуатации может достигать не менее десяти лет. Реальные сроки, конечно же, превышают установленные производителем, на примере таких городов, как Москва, Новосибирск, Челябинск можно убедиться, что конструкционные металлические элементы даже в самых загрязненных зонах спустя годы после установки, имеют неповрежденное покрытие.

Наша компания работает на рынке полимерных покрытий длительное время, предлагая только высококачественную продукцию. Мы являемся поставщиками большинства предприятий Москвы и регионов России, производящих покраску, благодаря чему вы всегда можете быть уверены в положительном эффекте. Заказ можно оставлять на сайте или по телефону.

Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок

Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.

Общие характеристики

Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.

Таким составам присущи:

• гомогенность (однотипность состава);
• физическое и химическое постоянство;
• неизменность смеси при эксплуатации и хранении.

Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.

Особенности порошковой краски:

• декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
• надежность (высокая химическая устойчивость);
• возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
• полное отсутствие потеков на вертикалях;
• хорошая адгезия.

к содержанию ↑

Разновидности

Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

Полиэфирные составы

В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.

Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.

Среди других положительных характеристик:

• отличные показатели розлива и укрывистости;
• стойкость к агрессивным химическим веществам;
• быстрота высыхания.

Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:

• ударопрочность;
• эластичность;
• стойкость к растворителям;
• хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:

• электрооборудование;
• бытовая техника;
• посуда;
• мебель для дома и офиса;
• аксессуары для автомобилей;
• нагревательные приборы;
• туристические принадлежности.

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.

Методы покраски

Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:

1. Подготовки основания предмета к покраске – зачистки от ржавчины, обработки грунтовками.
2. Нанесения на окрашиваемый предмет порошка одним из самых подходящих для этого способов.
3. Полимеризации при температуре от 140 – 220 °С. Это зависит от вида краски. В процессе подогревания порошок медленно расплавляется, в результате чего получается прочное однородное покрытие.

Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.

Эпоксидно-полиэфирная

Эпоксидно-полиэфирные краски представляют собой смесь двух других типов порошковых красок: эпоксидной и полиэфирной. Такая комбинация используется в тех случаях, когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные требования в плане воздействия растворителя или устойчивости к коррозии. Эпоксидно-полиэфирные краски имеют широкий спектр применения, отличаются рядом технологических преимуществ и относительно невысокой ценой.

В своем составе такая краска содержит полиэфирные и эпоксидные смолы. Разработана эпоксидно-полиэфирная краска, по большому счету, для того, чтобы обеспечивать химические и физические сопротивления. Основными свойствами краски являются ее светостойкость и теплостойкость, однако несмотря на эти качества устойчивость к внешним полиэфирным красителям довольно невысокая..

Эпоксидно-полиэфирные краски: области применения

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска используется в самых различных отраслях и производствах. Благодаря ее эффективности и простоте в применении она актуальна:

• для воздушных и масляных фильтров;
• хозяйственного и строительного инструмента, техники;
• электрооборудования и электродвигателей;
• огнетушителей;
• бытовых электрических приборов и техники;
• котлов и других видов водонагревательного оборудования;
• отопительных котлов;
• душевые кабины;
• мебель самого различного назначения: медицинская, дачная, офисная;
• корпусов трансформаторов и электрощитов;
• деталей автотранспорта;
• и даже металлической проволоки.

Как видно, эпоксидно-полиэфирная краска является по сути универсальной и используется производителями различного оборудования, техники, инструментов, инвентаря и т.д.

Эпоксидно-полиэфирная краска: преимущества и нюансы

Как уже отмечалось выше, два компонента эпоксидно-полиэфирной краски, сочетаясь, образуют на поверхности изделия твердую пленку. Именно данный вид лакокрасочного покрытия является наиболее предпочтительным среди остальных видов порошковых красок. Это обусловлено ее преимуществами:

• краска выдерживает максимальные температуры, которые образуются в печи;
• крайне актуальна для окрашивания поверхностей, которые максимально соприкасаются с теплом и светом – для потолков, стен, радиаторов отопления; такое применение объясняется тем, что именно эпоксидно-полиэфирная краска меньше желтеет при воздействии внешних факторов;
• абсолютно безопасна для людей (нетоксична), этот фактор обусловлен тем, что краска инертна после затвердевания;
• покрытие, на которую нанесена такая краска, практически не подвержено истиранию, это связано с тем, что данный вид лакокрасочного покрытия устойчив к воздействию влаги и химических средств; поэтому если краска была нанесена с соблюдением всех технологий, то после затвердевания она настолько прочно соприкасается с поверхностью, что изделие можно использовать практически вечно.

При всех достоинствах эпоксидно-полиэфирная краска имеет и свою специфику, которая выражается в следующем:

• несмотря на то, что сама себестоимость такой краски не очень высокая, но оборудование для ее использование, а также затраты на труд квалифицированного специалиста довольно дорого стоят, именно по этой причине финальная стоимость покраски может оказаться не такой уж и маленькой;
• помимо дорогостоящего оборудования, необходимого для работы с эпоксидно-полиэфирной краской, крайне важным звеном является высококлассный специалист; без его навыков просто технически невозможно грамотно нанести краску, даже если постараться – это должен делать только опытный мастер.

Эпоксидно-полиэфирная краска в Москве

Купить эпоксидно-полиэфирную краску вы можете в ООО «Компания Микропул». Наше предприятие является официальным представителем завода-производителя, именно поэтому мы предлагает не только качественную и настоящую эпоксидно-полиэфирную краску в Москве, но и выгодные цены. Получить дополнительную информацию о сотрудничестве, а также проконсультироваться по вопросам эксплуатации, свойств и технических параметров нашей продукции вы можете, позвонив по телефонам в Москве +7 (499) 647-41-07, +7 (929) 512-44-40.

Полиэфирная порошковая краска.

Мы поставляем оптом и в розницу турецкие и российские марки полиэфирных порошковых красок с повышенной твердостью к истираниям, царапинам, сколам и ударам. Дождь, снег, солнце, мороз, жара, песок, удары – металл под защитой полиэфирных красок.

Низкие цены на порошковые краски.

Продажа порошковых красок оптом и в розницу. Низкие цены уже от 1 коробки. Все производимые нами порошковые краски соответствуют ГОСТ 9.410-88 – покрытия порошковые полимерные.

Белая порошковая эпоксидно-полиэфирная краска Ral 9016 цена с НДС
3.33 евро/кг

Серая порошковая краска эпокси-полиэфирная Ral 7040 низкая цена с НДС
3.33 евро/кг

Красная порошковая полиэфирная краска Ral 3000 цена с НДС
3.69 евро/кг

Черная порошковая полиэфирная краска Ral 9005 цена с НДС
3.33 евро/кг

Черная порошковая краска муар матовый Ral 9005 цена с НДС
3.33 евро/кг

Порошковая полиэфирная краска Антик Медь и Антик Серебро цена с НДС
3.99 евро/кг

Полиэфирные краски.

Полиэфирные порошковые краски с международным сертификатом качества QUALICOAT. В составе нет вредных отвердителей на основе свинца.

Завод производитель полиэфирных порошковых красок Pulver ставит своей задачей обеспечить потребителей порошковой краски недорогими, качественными полимерными покрытиями, снизить расход. Так, время полимеризации наших красок составляет 10 минут при температуре 180 градусов. А толщина слоя гладкого полимерного порошкового покрытия 60 микрон.

В производстве наших порошковых красок используется итальянское и немецкое качественное сырьё: смолы, пигменты и отвердители последнего поколения. Благодаря этому рекуперат, который образуется в процессе окрашивания, высокого качества. Вторичную порошковую краску можно использовать в рекомендуемых производителем пропорциях. Как правило, соотношение нашей вторички (рекуперата) к новой 10-20% / 90-80%.

Ни в коем случае не смешивайте краски разных производителей или одного производителя с разной степенью глянца. Может получиться непрогнозируемый оттенок и глянец.

Виды полиэфирных порошковых красок.

Применяется для окраски металлических изделий, использующихся преимущественно на улице. Такое полимерное покрытие обеспечивает долговечность при перепадах температуры окружающей среды и воздействии ультрафиолета. Срок службы полиэфирной порошковой краски на улице больше. В нашей компании вы можете купить порошковую полиэфирную краску для металла в розницу следующих видов.

Полиэфирные порошковые антики с лаком.

Производим все артикулы антиков: серебро, медь, бронза, зеленый малахит, синий, серебро на белом, белое золото, золото. Подразделяется на крупную, среднюю и мелкую структуру. Антики производства Pulver отличают хорошая укрываемость и отсутствие кратеров, проколов.

Полиэфирная порошковая краска для мебели

Используется для окраски стеллажей, шкафов, тренажеров и металлической мебели. Обычно используют глянцевые и матовые гладкие и шагрень полиэфирная ral 7035 или ПЭ ral 7040. Шагрень (апельсиновая корка) скрывает неровности металла, сварных швов, задиры, мелкие дефекты изделия.

Полиэфирные порошковые матовые спецэффекты.

С пониженной температурой, не капризны и гарантировано раскрываются, без трещин и истирания. Черные, коричневые оттенки: муар, велюр, бархат, шёлк, крокодил, ящерица. Такие полимерные покрытия придают изделию очень интересный, приятный на ощупь, декоративный матовый эффект.

Полиэфирное порошковые металлики.

Порошковые краски с металлическими частицами: серебристые и золотые металлики. Ral 9006, 9007, 1036, искра, бриллиант, хром зеркальный и защитный прозрачный бесцветный лак используют для порошковой покраски дисков, поручней, автотюнинга, мебельной фурнитуры.

Полиэфирные порошковые краски по низким ценам.

Свойства и технические характеристики полиэфирных порошковых красок нашего производства:

1. Повышенная твердость покрытия.
2. Сверхэластичность при изгибе.
3. Суперзаряжаемость красок при окрашивании изделий сложной геометрической формы или нестабильности заземления.

Свойства полиэфирных порошковых красок ппк и п пл – атмосферостойкость, с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. В состав полиэфирных красок производитель добавляет специальные смолу и добавки, которые активизируются в процессе полимеризации (запекания) в печи. Такое полимерное покрытие долгие годы сохраняет цвет и блеск при эксплуатации вне помещений.
Нашими полиэфирными красками окрашиваются металлические изделия, детали крупных компаний нефтегазового сектора, эксплуатирующихся в неблагоприятных погодных условиях крайнего севера. Поэтому к свойствам и характеристикам порошковых красок на полиэфирной основе предъявляют к покрытию жесткие требования: во-первых, категорически запрещается отходить от цвета по Ral от партии к партии, во-вторых, порошковое покрытие должно сохранять свои защитные свойства, цвет, блеск (вообще, внешний вид) десятилетиями.

Полиэфирные порошковые краски для металла используют для окраски автомобильных дисков, дверей, ограждений, поручней, автотюнинг. Эти изделия подвергаются воздействию совершенно различных погодных условий.

Для увеличения коррозионной стойкости полиэфирной порошковой краски в качестве дополнительного слоя используют цинкосодержащий грунт с 5% до 20% содержанием цинка. Такое полимерное покрытие может находиться в камере солевого тумана на 30-40% дольше.

Порошковые краски: виды и свойства

Порошковые краски (например, экологичные порошковые краски Naber) – исходные продукты для получения полимерных покрытий. Это многокомпонентные системы, состоящие из твердых частиц – пленкообразующих смол, отвердителей, пигментов, наполнителей, целевых добавок и разделяющей их среды – воздуха.

Выпускаемые порошковые краски различаются по цвету (возможны все цвета по RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и другие.), фактуре поверхности (глянцевые, матовые, “муар”, текстурированные, под “кожу”, “мрамор”, “гранит”, “золото”, с эффектом “металлик”, “антик” и т.д.). По назначению порошковые краски различают для наружных и внутренних работ, для защиты труб, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий; общего и функционального назначения.

Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные .

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей , формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным. В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не “мелят”.

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок – гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок.Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 гр/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению – к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Купить термостойкие краски консистенции порошка теперь можно в Минске. Качественные краски, изготовленные по новейшим технологиям, палитры РАЛ имеются в наличии на складе и под заказ. Просим ознакомиться!

Источники:
http://nagdak.ru/mater/poroshkovaja-kraska
http://eurodecor.ru/poroshkovoe-pokryitie/
http://kraska.guru/kraski/vidy/poliefirnie.html
http://micropul.moscow/sample-page/jepoksidnaja/
http://xn--80ahcb5a2ay.xn--p1ai/poliefirnaya-poroshkovaya-kraska/
http://pentopolimer.com/poroshkovye_kraski.html
http://nagdak.ru/mater/kraska-po-rzhavchine