Сталь нержавейка AISI 321 характеристики

Содержание

Аналог стали aisi 321.

Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.

Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.

Cталь AISI 321. Характеристики, аналоги, состав и цены

Нержавеющая сталь AISI 321 относится к хромоникелевым высоколегированным сплавам с повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Буквенная маркировка материала обозначает разработчика – Американский институт стали и сплавов (American Iron and Steel Institute), цифра 3 – аустенитную кристаллическую структуру, остальные цифры – порядковый номер в серии.

железо (Fe) до 65;
хром (Cr) 17-19;
никель (Ni) 9-12;
марганец (Mn) до 2;
кремний (Si) до 1;
титан (Ti) до 0,5;
медь (Cu) до 0,3;
углерод (C) до 0,12;
фосфор (P) до 0,045;
сера (S) до 0,03.

Химический состав в % стали AISI 321

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
2 тип.	260
Относительное удлинение, мин., %	40

б деформация в 1% за 100 000 часов.

Химсостав и свойства

В состав сплава входят:

железо;
титан – до 0,5%;
никель – 10,5±1,5%;
хром – 18±1%;
кремний – до 1%;
сера – до 0,03%;
фосфор – до 0,045%;
марганец – до 2%;
углерод – до 0,08%.

За счет небольшого содержания углерода в составе стали AISI 321 обеспечивается высокое качество и простота создания сварного шва, а также пластичность материала. Хром обеспечивает антикоррозионные свойства и износостойкость, позволяет сохранять изначальную структуру при воздействии влаги и некоторых химических веществ. Никель содержится в достаточно большом количестве, что повышает прочность и пластичность материала. Данные компоненты считаются основными в составе стали. Она не обладает магнитными качествами, а поверхность ее может окисляться, что делает термообработку более сложной.

Титан предназначен для создания универсального материала. Однако его введение в металл связано с усложнением технологического процесса, что приводит к дополнительным затратам и повышению стоимости изделий.

Высокие эксплуатационные характеристики нержавеющей стали AISI 321 обеспечивают возможность применения в различных областях деятельности. К основным преимуществам ее относятся:

возможность использования для создания комбинированных конструкций (со стеклом, деревом и т.д.);
механическая и термическая обработка поверхности;
возможность переработки;
хорошая свариваемость;
гигиеничность;
возможность придания практически любой геометрической формы;
непривередливость и простота эксплуатации;
длительный срок службы АИСИ 321 (20-50 лет).

железо;
титан – до 0,5%;
никель – 10,5±1,5%;
хром – 18±1%;
кремний – до 1%;
сера – до 0,03%;
фосфор – до 0,045%;
марганец – до 2%;
углерод – до 0,08%.

Нержавеющая сталь AISI 321.

О стали AISI 321.

Сталь AISI 321 достаточно ходовая марка стали, которая обладает отличными характеристиками.

Сталь AISI 321 относится к жаропрочным маркам стали, поэтому может использоваться при повышенных температурах. Она не боится коррозии, поэтому может применяться в химически агрессивной среде. Она имеет высокий температурный диапазон, колеблющийся в интервале от 600 до 800 градусов по Цельсию. Несмотря на то, что ее зачастую эксплуатируют при крайне высоких температурах, сталь AISI 321 имеет большой эксплуатационный срок.

Для повышения прочности этой марки стали, в нее добавляют титан. Также, для этих целей, AISI 321 подвергают межкристаллической коррозии, поэтому ее можно варить в мягко-коррозийной среде. Она не обладает магнитными свойствами, ее плотность 8000 кг/ м³ . Из недостатков особо выделяются невозможность эксплуатации в средах, с содержанием серы. Также ее крайне нежелательно применять в высоко окисляющихся средах.

Сфера применения стали AISI 321.

Изделия из нержавеющей стали AISI 321.

Как было сказано выше, сталь AISI 321 достаточно ходовая и используется активно во многих сферах. Чаще всего ее применяют в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в оборудовании, работающем там. Выбор в ее сторону делается, т.к. она прочна, обладает хорошими жаропрочными свойствами и химической устойчивостью. Не редко она является необходимым материалом и для сварного оборудования, в разных промышленных отраслях. Чаще всего это бумажная, текстильная, фармацевтическая и пищевая промышленности. Также AISI 321 нашла свое применение и в тяжелой металлургии и во многих других отраслях. Из нее изготавливают трубы, которые применяются в теплообменниках, патрубках выхлопных систем, деталях печной арматуры. В сортамент данной марки стали входят трубы, штрипсы и рулоны. Кроме всех вышеописанных отраслей, можно добавить, что ее также применяют в атомном машиностроении, судостроении и авиастроении.

Лист нержавеющий AISI 321.

Нержавеющий лист AISI 321 на сегодняшний день самый востребованный на рынке листового нержавеющего металлопроката. Его отечественный аналог нержавеющий лист 12X18H10T.

Нержавеющая аустенитная сталь марки AISI 321 – низкоуглеродистая немагнитная сталь.

В ней содержится 18 процентов хрома, 10 процентов никеля, углерода 0,08 процента и около 0,8 процента титана.

Благодаря такому химическому составу обеспечивается высокая устойчивость материала к воздействиям агрессивных сред, влажности, а также противостоянию межкристаллитной коррозии.

Нержавеющий лист AISI 321 прочен, пластичен, коррозионно-устойчив, жаростоек (до +800 градусов). Он обладает достойными показателями в условиях крайне низких температур и обладает доступной стоимостью.

Чаще всего данные листы используются в нефтехимической, строительной и пищевой промышленности. Их применяют для изготовления различных емкостей, баков и прочих сосудов.

Также его используют и в криогенной технике. При его производстве используются методы холодной и горячей прокатки.

Мы реализуем холоднокатаные листы толщиной 0,5-6 миллиметров, горячекатаные толщиной 4-60 миллиметров. Листовую сталь AISI 321 используют при производстве строительных конструкций и труб.

Нержавеющие трубы AISI 321.

Отечественный заменитель нержавеющей трубы AISI 321 – трубы нержавеющие 12X18H10T, 08X18H10T.

Нержавеющие трубы из стали AISI 321 – самый популярный среди прочих труб вид труб. Кроме того, что они имеют долгий срок службы, у них также есть и явные преимущества в эксплуатационных характеристиках. Они надежны, универсальны, эстетичны, устойчивы к различным видам коррозии.

Сфера их применения: нефтехимическая, газовая, пищевая промышленность, а также машиностроение, транспортная отрасль, ОПК и другие сферы, в которых требуется, чтобы материал был коррозионно-устойчивым.

Трубы AISI 321 используются в изготовлении деталей, которые работают при температуре до 600 градусов по Цельсию. Детали, изготовленные из нее, могут работать в растворах кислот (фосфорной , азотной или уксусной), в растворах солей и щелочей. Также они могут работать и при температурах от -196 до +600 градусов Цельсия. В агрессивных средах они могут работать при температурах +350 градусов Цельсия.

Этот вид нержавеющих труб изготавливают зарубежные производители, согласно DIN 17458, ASTM A 321 и согласно ГОСТ 9941-81 в России. (Это бесшовные тепло деформированные и холоднодеформированные трубы из коррозионностойкой стали).

Мы реализуем нержавеющие трубы диаметром от 6 до 630 миллиметров и толщиной стенок от 1 до 40 миллиметров.

Нержавеющий круг AISI 321.

Пруток, он же круг, AISI 321- это разновидность нержавеющего проката с круглым сечением, имеющий различные диаметры и поверхность. Нержавеющий круг AISI 321 один из наиболее востребованных на сегодня на рынке металлопроката изделий. Отечественным аналогом этого круга является нержавеющий круг 12X18H10T, 08X18H10T.

Чаще всего нержавеющий круг AISI 321 применяют в машиностроении, нефтехимической, энергетике, пищевой отрасли, а также строительстве. Также его используют в качестве заготовки при производстве различных деталей: валы, опорные ролики, шайбы, кузовные детали, запорная арматура и другое.

Производят круг AISI 321, используя метод горячей и холодной прокатки (горячекатаный и холоднокатаный). Изготавливают его различной длины от 3 до 6 метров и различной калибровки H11 и H9.

Обобщая все вышенаписанное, хотелось бы сказать, что мы реализуем весь сортамент металлопрокатной продукции из нержавеющей стали AISI 321. Для получения консультации о наличии товара и доставке свяжитесь с нашими специалистами. Также у нас действуют акции и скидки для постоянных партнеров и при оптовых закупках. Обработка заказа происходит в этот же день и в течении максимум 3 дней мы доставим ваш товар в любую точку Российской Федерации.

Нержавеющая сталь AISI 321, 321H

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.

Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.

Область применения

Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.

Химический состав (ASTM A240)

ASTM A240

Типичные

Типичные свойства в отожженном состоянии

Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.

Механические свойства при комнатной температуре

Предел прочности (при растяжении), N/mm 2

Rp m

Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm 2

Rp0,2

Относительное удлинение до разрыва %

A80

Твердость по Бринеллю – НВ

Усталостная прочность, N/mm 2

Типичный

Минимум

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C

Предел прочности (при растяжении), N/mm 2

Rp m

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Предел упругости (текучести) до разрыва

Время

10 000 ч

100 000 ч

Температура, °C

Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm 2

Максимум рекомендованных температур обслуживания:

прерывистое воздействие +810 °C;
непрерывное воздействие +900 °C.

Тепловая обработка нержавеющей стали

Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.

Отпуск (снятие напряжения)

Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.

Интервал ковки

Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода. Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан. При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать электроды 347-й серии.

A80

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

Марка	Углерод	Хром	Никель	Марганец	Азот	Титан	Молибден	Кремний	Железо
201	0,10	18	4,5	7,0	0,3	—	—	1,2	остальное
304	0,06	18	10	1,5	—	—	—	1,2	остальное
321	0,06	18	10	1,5	—	0,5	—	1,2	остальное
316	0,03	18	10	1,5	—	—	2,5	1,2	остальное
430	0,1	18	—	1,0	—	—	—	1,2	остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.

Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.

Сортамент металлопроката AISI 321

Наша компания предлагает нержавеющую сталь AISI 321 в виде листового и сортового проката. Мы осуществляем оптовые и розничные поставки зарубежной нержавейки высокого качества. Реализуемая продукция прошла сертификацию и соответствует требованиям международных стандартов. По желанию заказчика выполняется обработка, упаковка, доставка изделий по Москве и в различные регионы России.

На нашем складе отгружается нержавеющий лист AISI 321 с матовой поверхностью. В зависимости от способа производства различают холоднокатаные и горячекатаные листы. Толщина полотна: 0,5-50 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000 и 1500х6000 мм. Предлагаемая нержавейка изготавливается в листах или рулонах с обрезной и необрезной кромкой. Плоскостность продукции может быть нормальная, улучшенная, высокая и особо высокая. Технические условия регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сортамент указан в ГОСТ 19903-90 и ГОСТ 19904-90.

Лист AISI 321 используется для производства сварных конструкций, устойчивых к воздействию высоких температур. Например, паропроводы, теплообменники, детали печной аппаратуры и выхлопных систем, резервуары и контейнеры для хранения или транспортировки горячих жидкостей.

Сортовой прокат AISI 321 в нашем ассортименте представляет калиброванный нержавеющий круг с матовой поверхностью. Размерный ряд: 10-100х4100 мм. Технические условия регламентируются ГОСТ 5949-75. Европейский стандарт: DIN EN 10060-2004. Сортамент указан в ГОСТ 7417-75.

Круг нержавеющий AISI 321	Диаметр 5-110 мм, калиброванный, матовый, цена от 218 руб./кг
Лист нержавеющий AISI 321	Толщина 0,5-50 мм, х/к и г/к, матовый, перфорированный, цена от 203 руб./кг
Рулон нержавеющий AISI 321	Толщина 1-3 мм, х/к, матовый, цена – уточняйте
Шестигранник нержавеющий AISI 321	Диаметр 5-55 мм, калиброванный, матовый h11, цена от 390 руб./кг
Штрипс нержавеющий AISI 321	Толщина 0,5-4 мм, х/к, матовый, цена – уточняйте

Типоразмеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.

AISI 321

Марка стали AISI 321 содержащая хром и никель с добавлением титана, не закаливаемая аустенитная, немагнитная. Аналогом данной марки является 08х18н10т. Данная марка стали активно используется в отрасли машиностроения и нефтехимии.

Aisi 321 применяют:

Температурная обработка нержавеющей стали

Отжиг нержавеющей стали следует осуществлять в температурном режиме 1050 – 1150 °C. Податливость стали после отжига наступает после максимально быстрого охлаждения.

Отожжение нержавеющей стали следует производить при температурном режиме 450 – 800 °С, так же нужно избегать появления межгранулированной коррозии.

Ковку нержавеющей стали следует начинаться при температурном режиме от 1150 – 1250 °C и заканчивать температурой 950 °C. Понижение температуры должно быть нерезким, для того чтобы обеспечить равномерное распределение углерода. Время прогрева нержавеющей стали больше, чем углеродистой.

Нержавеющая сталь AISI 321, отличается достаточно хорошей свариваемостью, которая, правда, немного хуже, чем у марки стали AISI 304, так как для увеличения прочности при плавке применяется титан.

Химический состав Aisi 321

	С	Mn	Ni	Ti	Si	Cr
AISI 321	≤ 0.08	≤ 2.0	9.0-12.0	Ti 5xC (C+N)	≤ 0.75	17.0-19.0

AISI 321	В соответствии с EN 10088-2 Холоднокатаная	В соответствии с EN 10088-2 Горячекатаная	В соответствии с ASTM A 240 и ASME SA-240
Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	520-720	500-700	≥ 485
Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	≥ 220	≥ 200	≥170
Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	≥250	≥240	–
Относительное удлинение (σ), %	≥40	≥40	≥40

Физические свойства	Плотность	Температура плавления	Удельная теплоемкость	Тепловое расширение	Средний коэффициент теплового расширения	Электрическое удельное сопротивление	Магнитная проницаемость	Модуль упругости
Единица измерения	–	°C	J/kg.K	W/m.K	10-6.K-1	Ωmm 2 /m	в 0.80 kA/m	MPa x 10 3
Температура (°С)	4		20	20	20-100 20-400 20-500	20	20	20
Значение	7,9	1420	500	15	16 17,5 18	0,73	1,01	200

Номенклатура продукции марки AISI 321

Типоразмеры нержавеющего листа марки AISI 321

Марка стали	Отечественный заменитель	Способ производства	Толщина	Размер	Группа поверхности
AISI 321	08×18н10т	холоднокатаный	0,4-0,8	1000х2000 1250х2500	2B
		холоднокатаный	2,0-5,0	1000х2000 1250х2500 1500х3000 1500х6000	2B
		горячекатаный	2-100	1000х2000 1250х2500 1500х3000 1500х6000	1D

Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 321

Химический состав Aisi 321

Нержавеющая сталь AISI 321

Аналоги и наименования стали: AFNOR Z 6 CNT 18,10; DIN 1,4641; UNI ICL 472 T, UNI KG, UNI KT, UNI кВт, UNI X 6 CrNiTi 18 11; JIS SUS 321; SS 2337; BS 321 S 12, BS 321 S 18, BS 321 S 22, BS 321 S 27, BS 321 S 40, BS 321 S 49, BS 321 S 50, BS 321 S 59, BS 321 S 87, BS CDS -20, BS EN. 58 В, BS EN. 58 C; AMS 5510, AMS 5557, AMS 5559, AMS 5570, AMS 5576, AMS 5645, AMS 5689, ASME SA182, ASME SA193, ASME SA194, ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320, ASME SA358 , ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A213, ASTM A240, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A271, ASTM A276, ASTM A312, ASTM A314, ASTM A320, ASTM A358, ASTM A376, ASTM A403, ASTM A409, ASTM A430, ASTM A473, ASTM A479, ASTM A493, ASTM A511, ASTM A580, FED QQ-S-763, FED QQ-S-766, FED QQ-W-423, MIL SPEC MIL-S-862, SAE 30321, SAE J405 (30321), UNS S32100

Механические свойства материала 321

Нержавеющая сталь AISI 321 характеризуется довольно большим количеством свойств:

Предел текучести выдерживают в пределе 205 МПа.
Минимальный показатель предела прочности не менее 515 МПа.
Твердость материала довольно высокая, показатель выдерживается на уровне 163 НВ по Бриннелю.
При выборе материала учитывается то, какое относительное удлинение. Рассматриваемый сплав имеет показатель 40%.
Усталостная прочность около 260 N/мм 2 .

Прочность при повышенных температурах

Довольно высокие механические свойства определяют широкое распространение сплава. Как ранее было отмечено, термическая обработка проводится крайне редко. Это связано с тем, что приходится нагревать заготовку до температуры более 1000 градусов Цельсия. Для этого требуется специальное оборудование, к примеру, современная печь ТВЧ. В некоторых случаях термическая обработка возможна, но процесс достаточно дорогостоящий.

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.

Механические свойства материала 321

Нержавеющая сталь AISI 321 характеризуется довольно большим количеством свойств:

Предел текучести выдерживают в пределе 205 МПа.
Минимальный показатель предела прочности не менее 515 МПа.
Твердость материала довольно высокая, показатель выдерживается на уровне 163 НВ по Бриннелю.
При выборе материала учитывается то, какое относительное удлинение. Рассматриваемый сплав имеет показатель 40%.
Усталостная прочность около 260 N/мм 2 .

Прочность при повышенных температурах

Рассматриваемая нержавейка АИСИ 321 применяется при изготовлении деталей, которые подвержены механическому воздействию и некоторых химических веществ. К основным физическим свойствам можно отнести нижеприведенные моменты:

AISI 321

Процесс легирования предусматривает внесение различных химических веществ в состав металла. Сталь AISI 321 относится к группе высоколегированных металлов с большой концентрацией хрома и никеля. Аустенитная структура определяет основные свойства стали.

Рассматривая сплав AISI 321, технические характеристики которого определяют распространение в самых различных отраслях промышленности, следует учитывать нижеприведенные качества:

Химический состав в % стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т)

Основные технические характеристики AISI 321 при комнатной температуре:

Допускаемое напряжение стали AISI 321 на растяжении составляет не менее 515 МПа (типичный показатель 580 МПа).
По Бринеллю (HB) твердость AISI 321 оценивается в 163 единицы.
Плотность AISI 321 составляет 7900-8200 кг/м3, что считается одним из наиболее высоких показателей среди аустенитных нержавеющих сплавов.
Предел текучести AISI 321 – от 200 МПа (горячекатаная) и от 220 МПа (холоднокатаная).

Хим состав AISI 321 непосредственно влияет на эксплуатационные свойства сплава, и прежде всего на поведение материала при обработке. Благодаря наличию титана, нержавейка легко сваривается и не подвергается межкристаллической коррозии (сварной шов остается монолитным и не нуждается в дополнительной обработке).

Несмотря на единый стандарт для ЕС, в некоторых странах Европы существуют свои аналоги AISI 321, используемые на внутреннем рынке. Для Франции это сталь Z6CN18-10, для Польши – 0H18N10T, для Австрии – X6CrNiTi18-10S.

Центральные условия сопротивления коррозии

Представленный материал хорошо сопротивляется различным видам коррозии, в том числе, влажной и межкристаллической. Даже в агрессивных средах сталь не теряет своих высоких эксплуатационных характеристик и остается прочной и долговечной.

Одна из особенностей – возможность использования в производстве пищевой посуды и оборудования для общепита. Это создается по причине того, что материал противостоит негативному воздействию щелочных растворов и разбавленных органических и неорганических кислот.

Помимо этого, продукт переносит воздействие нейтральных или щелочных соляных растворов и органических средств. Перечисленные характеристики имеют ряд ограничений по температуре среды, а также другие дополнительные ограничения в соответствии с особенностями марки.

Ниже приведена таблица, в которой обозначается, в каких условиях и как долго можно использовать такой тип стали, чтобы на нем не появилось никаких признаков образовывающейся коррозии.

Кипящая среда	Состояние металла	Результат тестов
42%-Хлорид магния	Обычный Сваренный	Разрушение в течение 24-71 ч. Разрушение в течение 24-71 ч.
33%-Хлорид лития	Обычный Сваренный	Разрушение в течение 18 ч. Разрушение в течение 18 ч.
26%-Хлорид натрия	Обычный Сваренный	Разрушение в течение 475 ч. Разрушение в течение 525-621 ч.

Формовку. Благодаря своим характеристикам материал подходит для различных вариантов обработки. Он поддается формированию контура, волочению, с ним может быть проведена вытяжка. Помимо этого, изгиб не оказывает негативного воздействия на внутреннюю структуру материала и не приводит к изменениям его высоких эксплуатационных характеристик. При формовке можно активно использовать инструменты, применяемые для обработки углеродистой стали.
Отжиг. Процесс отжига помогает дополнительно увеличить характеристики использования материала и сделать сталь более защищенной к различным вариантам внешнего механического воздействия. Стандартная температура отжига составляет 1050 °C. Отступать от этого параметра можно не более чем на 25 градусов в ту или иную сторону. По части выбора определенного типа охлаждения материала после отжига ограничений не установлено. Можно применять как водяную, так и воздушную среду – они одинаково хорошо справляются с задачей стабилизировать материал после его термической обработки. Не стоит забывать о пассивировании и травлении – необходимых процедурах после завершения отжига.
Исправление шероховатостей на поверхности. Такой тип материала подходит для того, чтобы пройти процесс обработки и полировки. Поверхность шлифуется с использованием стандартных методов и средств, приводится в нужное состояние. Ограничение здесь одно – если покупатель собирается добиться создания зеркальной отполированной поверхности, с такой маркой стали у него этого не получится. Причина заключается в том, что в состав добавлен титан. В остальном никаких препятствий нет.
Травление. Такой метод очистки может проводиться с использованием специальных паст. Для удаления окалины также используется смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C и серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60 °C.
Пассивацию. Одна из обязательных процедур после сварки ведется с использованием 20-25 % раствора HNO3 при 20 °C. Также применяется пассивирующая паста. Она наносится в зону сварки.