Глиноземистый цемент: марка ГЦ-40, особенности и применение, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

Глиноземистый цемент: характеристики, особенности, применение

Глиноземистый цемент – это высокопрочная вяжущая смесь, быстро затвердевающая в воде и на воздухе, которая, главным образом, используется при изготовлении бетона и жаростойких строительных растворов.

Для получения данной марки производители берут специализированную сырьевую смесь, богатую глинозёмом, обжигают её в доменных или электродуговых печах до спекания и мелко измельчают. При этом из помола удаляют ненужные сырьевые компоненты типа железа и кремнезема.

Общие характеристики глиноземистого цемента

Приготовленный и нанесенный глиноземистый цемент начинает затвердевать приблизительно через 45 минут после нанесения и полностью схватывается за 10 часов. Его можно с успехом использовать во влажной среде влажность не мешает ему становиться достаточно прочным.

Часто такой цемент добавляют в бетон, чтобы сделать последний водонепроницаемым (при строительстве сооружений, находящихся неподалёку от водоёмов с пресной или сульфатной водой). Кроме того, глиноземистая марка повышает морозостойкость и устойчивость к коррозии, что немаловажно для арматуры.

Где используется глиноземистый цемент

Как правило, смесь данного рода применяется в промышленном строительстве, в местах, где приходится сталкиваться с агрессивными водными, высокими температурами или газовыми средами.

В качестве примера можно привести нагревательные устройства, работа которых должна осуществляться при температуре до 1300C°. Ещё один пример шахтостроение (агрессивные воды и газы), горнодобывающая промышленность, постройка подземных сооружений и так далее.

Строители также используют цемент во время устранения аварий (с его помощью заделывают пробоины в судах морского флота), при ремонте и строительстве мостов и промышленных зданий. Иногда смесь становится компонентом в растворах и клеях строительной химии.

Особенности марки. Виды смеси и их свойства

Что касается основного отличия данного вида от остальных марок, глиноземистый цемент по праву считается одним из наиболее огнестойких. Если сравнивать с портландцемента, огнестойкость глинозема несколько выше.

По сути, эту смесь можно использовать в конструкциях, эксплуатируемых в температурном режиме, достигающем 1700C°.

Как уже говорилось выше, он может входить в состав других соединений (смешиваясь с такими огнеупорными наполнителями, как хромитовая руда, магнезит и шамот), что позволяет получить гидравлически твердеющие огнеупорные растворы и бетоны.

Существует три вида глиноземистого цемента: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 – которые различаются по параметрам прочности:

Глиноземистый быстротвердеющий цемент

В настоящее время цемент заслуженно считается одним из важнейших строительных материалов. Он широко используется на протяжении более 160 лет. Также существует такая разновидность как глиноземистый. Такой тип представляет собой высокопрочное вещество, которое довольно быстро твердеет как на воздухе, так и в воде. Его получают при помощи обжига до состояния спекания или плавления смеси, которая богата глинозёмом и окисью кальция.

Состав и характеристики

Сырьём для данного строительного материала служат чистые известняки и бокситы. Последние являются горной породой, которая состоит из гидратов глинозёма и примесей. Такой компонент, как бокситы, широко применяется в различных промышленных отраслях: для изготовления алюминия, огнеупоров, абразивов, адсорбентов.

Химический состав в процентном соотношении: СаО (оксид кальция) – 35-45 %; А12О3 – 30-50 %; SiO2 – 5-15 %; Fe2O3 – 0-15 %. В минеральном же составе преобладает такая составляющая, как однокальциевый алюминат, он и определяет многие основные свойства. Присутствуют в нём и алюминаты, такие как СA2, C12A7.

У цемента глинозёмистого плотность частиц заметно выше, чем у обычного цемента. Этим обуславливается отличная устойчивость бетона к промышленным и кислым водам, а также другим факторам агрессивной среды.

К основным свойствам относят:

  • Высокая прочность;
  • Способность к быстрому затвердеванию;
  • Стойкость к агрессивной среде;
  • Безупречное сцепление с арматурой;
  • Огнеупорность.

Изготавливается по ГОСТ 969-91 всего трёх марок, среди которых: ГЦ-400, ГЦ-500, ГЦ-600. Определяется марка, как правило, в возрасте трёх суток с момента изготовления. В рамках рассматриваемого образца существуют две основные группы: смешанные и расширяющиеся.

Смешанные получают за счёт объединения активных минеральных добавок, шлаков с неорганическими вяжущими веществами. Основные образцы данной группы:

  • Пуццолановый портландцемент. Как правило, его изготавливают с помощью активной минеральной добавки. Такой образец имеет длительные сроки твердения и схватывания, пониженную морозостойкость и низкую экзометрию. Выпускается под марками 300 и 400.
  • Шлакопортландцемент. Обычно его изготавливают с помощью помола клинкера, добавки гипса, гранулированного шлака. Выпускается трёх марок: ГЦ-300, 400, 500. Обладает отличным сцеплением, как с арматурой, так и в железобетоне. Важно и то, что этот вариант имеет наиболее низкую стоимость.

Глиноземистый расширяющийся цемент является ещё одной разновидностью. Главная особенность такого вида состоит в том, что при твердении создаётся некое увеличение в объёме исходного сырья. Это связано с тем, что при взаимодействии исходных компонентов образовывается гидросульфоалюминаты кальция.

1. ВРЦ – это водонепроницаемый расширяющийся цемент. Он быстротвердеющий, поскольку в его состав входит полуводный гипс и высокоосновной гидроалюминат кальция. Выпускается он как глиноземистый цемент марки 500. Он отличается тем, что может использоваться только при положительных температурах, так как он имеет пониженную морозостойкость.

2. Безусадочный цемент — ВБЦ — который состоит в точности из тех же элементов, при этом применяются несколько другие пропорции.

Производство и применение

Существует два способа производства, которые зависят от метода обжига. Это метод спекания и метод плавления. Согласно первому методу производится спекания подготовленного сырья. Оно происходит во вращающихся или шахтных печах при температуре не ниже 1300 °C. Этот метод довольно-таки дорогостоящий, а, следовательно, и непопулярный.

Дешевле и удобнее обходится второй метод. При плавлении используются шахтные печи, имеющие кожух с водяным охлаждением. Клинкер измельчается сразу после охлаждения.

Целесообразно применение глиноземистого цемента:

  • в процессе возведения оборонительных и военно-транспортных сооружений;
  • восстановление некогда разрушенных военно-транспортных построек;
  • при сооружении мостов, автомагистралей, искусственных сооружений (особенно при недостатке времени);
  • при возведении таких сооружений, которые могут периодически подвергаться действиям приливов – в данном случае это могут быть порты, плотины или набережные;
  • для работ, производящихся при низких температурах;
  • для срочных ремонтных работ, для оперативного возведения фундамента;
  • в срочных случаях, которые могут возникнуть в строительной практике (ремонт после пожаров, немедленная ликвидация аварий).

Рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент. В Москве и области представлены следующие цены.

Как приготовить раствор на основе глиноземистого цемента?

Как приготовить раствор на основе глиноземистого цемента ( ГЦ-40 ) –
смешивать с песком (каким? в каком соотношении? ) или как-то иначе ?
Глиноземистый цемент – быстротвердеющее высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество из тонкоизмельченного глиноземистого шлака, на основе которого бетонные растворы набирают марочную прочность за трое суток. Начало схватывания – не ранее чем через 30 минут после затворения. Марки глиноземистого цемента: «400», «500», «600».Выпускается готовым к применению,ПЕСОК НЕ ДОБАВЛЯТЬ ни в каких пропорциях.
Глиноземистый цемент марки ГЦ-40, ГЦ-50 применяется для приготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х или 7 суток. Например, для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость; для тампонированияхолодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в городских сооружениях при большом дебете воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта. Также этот вид цемента можно использовать для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и на строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
Для частного домостроения глиноземистый цемент в смеси с портландцементом применяется в основном в качестве ускорителя твердения, когда расчетная прочность бетона или раствора должна быть достигнута в течение малого отрезка времени.
Возможно также использование глиноземного цемента и при проведении строительных или ремонтных работ частного характера, особенно в тех местах, где возможны гидравлические или термальные влияния высокой интенсивности. В частности глиноземный цемент можно использовать для обустройства дымоходов, постройки каминов, облицовки печей и при монтаже вентиляционных труб. А еще глиноземный цемент в домашних условиях может использоваться для создания половых стяжек или подоконников.
При проведении работ с применением глиноземистого цемента не допускается:
пропаривать бетон;
использовать для приготовления раствора или бетона заполнители прогретые даже солнцем, а также горячую воду;
затворять цемент на соленой, кислой или щелочной воде;
готовить растворы или бетоны из смеси ГЦ и ПЦ в соотношении более чем 1/3, так как это приводит к очень быстрому схватыванию.
Основные требования при применении глиноземистого цемента в растворах или бетонах:
на приготовление 1м3 раствора необходимо 500÷800кг ГЦ;
на приготовление 1м3 бетона необходимо 300÷400кг ГЦ;
оптимальное водоцементное отношение – 0,4; то есть на 1кг ГЦ необходимо 0,4кг воды;
в первые 3-е суток температура окружающей среды для твердения раствора или бетона должна быть +15÷20°С, при нормальной влажности воздуха или при твердении в воде. Допустимый диапазон температуры твердения от -10 до +30°С;
при температуре окружающей среды ниже -10°С бетон следует предохранять от замерзания в первые 3-е суток, закрывая опилками, мешками и другими укрывными материалами;
смесь необходимо затворять пресной водой, температура которой должна быть от +15 до +18°С;
рекомендуемая толщина слоя бетона, укладываемого за один раз не должна превышать 500мм. При возведении массивных железобетонных конструкций допускается укладывать бетон толщиной до 1м;
заполнитель раствора или бетона должен быть чистым и не содержать щелочи в свободном состоянии.http://blogstroiki. ru/kupil-glinozemistyj-cement- marki-gc40-chto-on-soboj- predstavlyaet-est-li-kakie- nibud-osobennosti- prigotovleniya-cementnyx- rastvorov-na-ego-osnove/

Добавлено: 02.11.2012 18:45

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики “Дымоходы. Вентиляция. Печи и камины”

хочу поставить газовую колонку (Aqua Comfort TURBO 23кВт)с закрытой камерой сгорания в многоквартирном деревяном доме( у меня второй этаж) где нет вытяжек и дымоходов с помощью коаксиального осевого набора .Возможно ли это и если есть какое-то разрешения на это, а то в горгазе отказывают, напишите м.

Возникли проблемы с переводом газа на, природный. Котел настенный.(Навьен35) Весит на кухне, кухня у нас выходит на фасадную часть дома, дом 2 этажный мой. Коаксиальная труба выходит на фасад1го этажа. Через стену. Приехал пожарник и заявил, что настенные котлы на двух этажном доме с использованием.

Если есть такая необходимость, то можно. Главное в этой процедуре – подготовка поверхности печи. Ее нужно очистить, расшить швы между кирпичами на глубину около сантиметра и обильно смочить. Смачивать нужно действительно обильно, что бы кирпич полностью напитался водой и не «вытягивал» воду из раств.

Глиноземистый цемент, производство и применение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, богатой глиноземом и окисью кальция. Глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся.

Начало его схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Вводя различные добавки в глиноземистый цемент, регулируют сроки его схватывания. При введении гидратов окиси кальция и натрия, карбоната натрия, двуугекислой соды, сульфатов натрия, кальция и железа, цемента схватывания глиноземистого цемента ускоряют, а при введении хлористых натрия, калия, бария, азотнокислого натрия, соляной кислоты, глицирина, сахара, уксуснокислого натрия, буры – схватывание замедляют. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла), что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения. Это свойство цемента используют при низких температурах для зимних работ. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600.

Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще наблюдается падение прочности. Бетон на глиноземистом цементе более плотный и водонепроницаемый, а коррозийная стойкость выше, чем бетона на цементе. Бетоны и растворы на глиноземистом цементе достаточно морозостойки. Несмотря на хороший показатели свойств, глиноземистый цемент не получил такого широкого распространения, как цемент, так как сырья для его производства значительно меньше и стоимость намного выше.

Глиноземистый цемент применяют для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов, используемых при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений, подвергающихся действию минерализированных вод и сернистых газов.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, состоящей из бокситов и извести (или известняка). Состав смеси таков, что в готовом продукте преобладают низко-основные алюминаты кальция.

Химический состав глиноземистого цемента следующий: А l 2О3 — 30-50%; CaO — 35-45%; SiO2 — 5-15%; Fе2O3 – 5-15 %.

Минералогический его состав может существенно меняться в зависимости от химического состава сырьевой смеси и способа производства.

Наиболее важными соединениями являются алюминаты кальция: СаО*А l 2О3(СА), 5СаО*3А l 2О35 A З) и СаО*2АI2О3(СА2).

В глиноземистом цементе всегда присутствует одно кальциевый алюминат. Он является основным его компонентом. Глиноземистые цементы делятся на высокоизвестковые, содержащие более 40% СаО, и малоизвестковые, в которых СаО менее 40%. В высокоизвестковых цементах наряду с однокальциевым алюминатом присутствует С5А3, а в малоизвестковых – С A 2.

Однокальциевый алюминат может образоваться в результате реакций в твердой фазе или путем кристаллизации из расплава. В зависимости от состава и условий образования СА форма его кристаллов бывает различной (призматическая, дендритная, скелетная). Однокальциевый алюминат часто образует твердые растворы с ферритом, хромитом и другими составляющими систему компонентами. Это соединение в чистом виде характеризуется нормальными сроками схватывания и высокой прочностью В ранние сроки твердения, не падающей и в дальнейшем. Пятикальциевый трехаалюминат встречается в виде двух модификаций: устойчивой А-формы и неустойчивой А-формы. Состав этого минерала выражается также формулой 12СаО*7АI20З(СI2А7). В А-С5А3 могут растворяться различные окислы глиноземистого цемента. Ряд исследователей считают, что в действительности он является соединением 6СаО*4Аl2О3* F еО*Si O 2, в котором F еО может замещаться MgO, а Si O 2 — Тi O 2. В глиноземистых цементах С5А3 встречается главным образом в устойчивой модификации. В чистом виде С5А3 быстро ,схватывается и дает в первые сроки твердения довольно высокую прочность, понижающуюся, однако, в дальнейшем.

Однокальциевый двухалюминат также встречается в виде двух модификаций: устойчивой и неустойчивой. Состав этого минерала выражали ранее формулой 3СаО*5Аl2О33А5). В глиноземистом цементе обнаружена устойчивая форма СА2. Она образует крупные игольчатые призматические кристаллы. Отдельно взятый СА2 гидратируется и схватывается медленнее других алюминатов кальция, но отличается сравнительно высокой прочностью через длительное время.

В глиноземистом цементе содержатся также 2Са O * Si O 2 и геленит — 2СаО*Si O 2*АI2О3. Двухкальциевый силикат обычно встречается в зернах круглой формы. Часто наблюдаются двойники. Отличаясь медленным твердением, двухкальциевый силикат понижает прочность глиноземистых цементов в первые сроки. Геленит кристаллизуется в виде таблиц, призм; чаще он дает в глиноземистых цементах крестообразные формы или тонкоструктурные прорастания с СА. Геленит — практически неактивный компонент глиноземистого цемента. В насыщенном известково-гипсовом растворе его активность несколько повышается. Вяжущие свойства геленита в стеклообразном и мелкокристаллическом состоянии выше, чем в крупнокристаллическом. На образование геленита затрачивается глинозем. Это уменьшает содержание наиболее активных компонентов — алюминатов кальция. Таким образом, следует стремиться к тому, чтобы в глиноземистых цементах содержалось возможно меньше Si O 2. Присутствие лишь небольшого его количества (до 4-5%) действует благоприятно, по-видимому, из-за способности СА растворять такое количество в своей кристаллической решетке.

Железосодержащие составляющие встречаются в глиноземистых цементах в виде твердых растворов в пределах составов С6А2 F -С2 F . Возможно также присутствие 2СаО*Fе2 O 3, СаО*Fе2О3, Fе3 O 4 и F еО.

Наличие MgO в глиноземистом цементе вызывает образование магнезиальной шпинели — MgO . АI2О3. Она может также присутствовать в виде периклаза (MgO), окерманита (2СаО* MgO*2Si O 2) и четверного соединения 6C a O*4Аl2 O 3*MgO*Si O 2. Связывая глинозем и малоактивные соединения, окись магния ухудшает свойства глиноземистого цемента.

В бокситах содержиться некоторое количество окиси титана, которая может образовывать первскит — CaO*TiO2, также не гидратирующийся при воздействии воды. В глиноземистых цементах возможно присутствие и других компонентов, количество которых, однако, весьма незначительно.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый (алюминатный) цемент – это специальная разновидность вяжущего для замеса бетонных растворов. Он отличается набором уникальных характеристик и узкой сферой применения.

Состав

Для производства глиноземистого цемента используется глина с высоким содержанием активных минералов, среди которых преобладает однокальциевый алюминат. Сырьем выступают чистые известняки, бокситы. Допускается введение до 12% улучшающих добавок, не снижающих качество основного вещества.

Основные требования к материалу предъявляет ГОСТ 969-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые». Согласно стандарту клинкер, используемый для изготовления вяжущего компонента для бетона, должен содержать определенное количество оксидов алюминия, кальция, железа, магния, кремния и других элементов, наделяющих материал заданными свойствами.

ГОСТ делит глинозёмистые цементы по составу в зависимости от количества соединений алюминия и прочности соответственно:

Обо­зна­че­ние На­и­ме­но­ва­ние Ко­ли­чес­тво Al2O3, не ме­нее, % Ма­роч­ная проч­ность че­рез 3 су­ток, МПа
ГЦ гли­но­зе­мис­тый 35 40, 50, 60
ВГЦ I вы­со­ко­гли­но­зе­мис­тый це­мент I 60 35
ВГЦ II II 70 25, 35
ВГЦ III III 80 25

Таблица составлена на основе ГОСТ 969-91.

Марку цемента на глиноземе определяют не в 28-суточном возрасте образцов, а в 3-суточный срок. Соответствующая маркировка – М400, М500, М600. Чем больше в составе вяжущего компонентов, тем меньше его несущая способность.

Основные характеристики

Свойства глинозёмистого цемента отличаются от аналогичных качеств обычного портландцемента:

  • Высокая скорость твердения – в первые сутки набор прочности бетона достигает 50% от марочного трехсуточного показателя. Причем, во время первых 24 часов происходит интенсивная экзотермическая реакция, что благоприятно в зимний период и позволяет надолго сохранять оптимальную для гидратации температуру.
  • Бетоны на глиноземистом цементе жаростойкие, подходят для кладки печей и производственных конструкций, сооружений, подвергающихся интенсивному нагреву. При добавлении специальных минеральных компонентов получается огнеупорный камень гидравлического твердения.
  • Цемент образует камень увеличенной прочности, плотности и водонепроницаемости, при том слабо сопротивляется щелочам и разрушается под их воздействием.

Ускоренное твердение обеспечивает высокое содержание соединений алюминия и кальция, он же способствует интенсивному выделению тепла в процессе гидратации вяжущего. Замедляет скорость твердения геленит (2СаО Al203-Si02), снижают вязкость свободные оксиды железа, сернистые и магниевые молекулы при увеличении допустимого количества ухудшают качество бетона.

Па­ра­метр На­ча­ло схва­ты­ва­ния, мин Ко­нец твер­де­ния, час Проч­ность на сжа­тие в пер­вые сут­ки, МПа Ог­не­у­пор­ность, °С, не ме­нее
ГЦ 45 10 22,5; 27,4; 32,4
ВГЦ I 30 12 1580
ВГЦ I I 15 1670
ВГЦ I I I 1750

Цемент высокоглиноземистый ВГЦ изначально схватывается быстрее, но набирает прочность несколько дольше, чем вяжущее из-за высокого содержания активных добавок. Кроме того, бетон получается менее прочным, но более устойчивым к высоким температурам.

Расширяющийся глиноземистый цемент

Это отдельная разновидность материала, которая при твердении не дает усадки, а наоборот, расширяется. Это свойство цемента успешно используют в строительстве, когда необходимо создать герметичную конструкцию без швов. Средний размер увеличения объема – 1%.

Разновидности расширяющегося глинозёмного компонента:

  • ВРЦ (водонепроницаемый расширяющийся цемент быстрого твердения) производят из 70…76% глиноземного клинкера, 20…22% полуводного гипса и 10…11% гидроалюмината кальция. Может применяться только при повышенных температурах ввиду низкой устойчивости к замораживанию и оттаиванию. Скорость твердения глиноземистого цемента данного типа составляет 3 суток, по истечении 6 часов прочность на сжатие составляет 7,5 МПа, марочный показатель М500 получается к 28 суткам.
  • ВБЦ – разновидность ВРЦ. Это безусадочный цемент с аналогичными характеристиками, только при твердении материал не меняет объем. Состоит из тех же компонентов в других пропорциях.
  • ГГРЦ – гипсоглиноземистый портландцемент повышенных марок (М500, М600) твердеет только в воде, при этом расширяется. Содержание высокоглиноземистого клинкера – около 70%, а двуводного природного гипса – около 30%. Вырабатывать бетонный раствор необходимо в течение 10 минут, полное схватывание происходит уже через 4 часа.
  • РПЦ – цемент глиноземистый расширяющийся на основе алитового клинкера (трехкальциевый силикат), который обеспечивает расширение кристаллической структуры цементного теста и твердеющего раствора без образования внутреннего напряжения в конструкции.

Тонкости производства

Особенности характеристик отдельных видов цемента обусловлена наличием в составе порошка минеральных компонентов, количество которых для каждого вида вяжущего строго регламентируется стандартами. Химические элементы вводятся к природному сырью искусственно или компенсируются породой с дефицитом этих компонентов.

Изготовление цемента происходит разными способами в зависимости от используемых ингредиентов:

  1. Плавление. К бокситам добавляют кокс и известняк и нагревают их до температуры плавления в ватержакетных печах с водяным охлаждением. В камеру подается нагретый воздух, под действием которого сырье меняет структуру и обжигается. Затем оно пропускается через летку и охлаждается в изложницах печи. Остывшая заготовка отправляется в дробилку с многокамерными мельницами.
    Реже используется метод дуговой плавки, для этого требуется печь переменного тока. Такой способ более затратный, но и цемент получается качественным.
  2. Спекание происходит в обычных заводских печах при пониженных температурах по сравнению с плавлением. Сырье долго нагревается, затем резко охлаждается. Это необходимо для сохранения структуры цемента и предотвращения его кристаллизации и превращения в стекло.

Где используется глиноземистый цемент

Применяют глиноземистый цемент преимущественно в промышленном строительстве, где необходима высокая скорость набора прочности бетоном, а также в частном и гражданском домостроении:

  • Зимнее бетонирование удобно осуществлять с использованием цемента на глиноземе в виду экзотермической реакции и благоприятных условий окружающей среды (низкая температура компенсирует внутренний нагрев);
  • Срочные ремонтные работы ответственных конструкций и элементов коммуникаций (дороги, путепроводы, эстакады)
  • Жаростойкий огнеупорный цемент подходит для замеса кладочных растворов для монтажа печей, в том числе внутренних стенок шахт;
  • Возведение конструкций, подвергающихся замораживанию/оттаиванию в условиях открытой воды;
  • Монтаж «быстрых» фундаментов при срочном строительстве;
  • Приготовление штукатурных растворов на глиноземистом цементе для безусадочной и саморасширяющейся облицовки фасадов, тоннелей и др.;
  • Тампонаж протечек в железобетонных сооружениях от гидротехнических установок до нефтяных платформ и оборудования.

Применение глиноземистого цемента должно быть тщательно продумано – срок схватывания у материала короткий, работы необходимо осуществлять оперативно и непрерывно. Примечательно, что к возведению последующих ярусов дома можно приступать уже через 3 дня, что значительно ускоряет сроки строительства.

Источники:
http://hardstones.ru/glinozemistyj-bystrotverdeyushhij-cement.html
http://blogstroiki.ru/dymoxody-pechi-i-kaminy/kak-prigotovit-rastvor-na-osnove-glinozemistogo-cementa/
http://www.voscem.ru/articles/cement-vidy/glinozemcem/
http://betonopedia.ru/cement/glinozemistyj.html
http://domzastroika.ru/construction/himicheskij-sostav-svojstva-i-poryadok-proizvodstva-tsementa.html

Ссылка на основную публикацию